OEE 与 TEEP：有什么区别？

故障、设备故障、停电和其他车间中断可能会给组织带来巨大损失。生产经理的任务是确保工厂和其他生产线从其设备和系统中获得最大价值。

整体设备效率 （整体设备效率） 和 设备总有效性能（TEEP） 是两个相关的 KPI，用于制造和生产环境，通过测量和改进设备和生产线的性能来帮助防止损失。

什么是设备整体效率 (OEE)？

OEE 是用于衡量制造流程或任何单个设备的有效性和性能的指标。它提供了有关设备利用情况及其在生产商品或提供服务方面的运行效率的见解。

OEE 基于三个因素衡量设备效率和有效性。这设备综合效率计算很简单：可用性 x 性能 x 质量。

什么是设备总有效性能 (TEEP)？

TEEP 也是制造和生产环境中使用的一种指标，用于衡量设备或生产线的整体效率和有效性。它包括所有潜在的生产时间，包括计划内和计划外的停机时间。

TEEP 是由四个因素相乘计算：可用性 x 性能 x 质量 x 利用率。

OEE 和 TEEP 有什么不同？

这两个指标之间的主要区别在于，虽然 OEE 衡量的是 计划生产时间 TEEP 衡量的是生产力的百分比整天这是富有成效的。

在计算时间时使用正确的术语非常重要。以下是在生产环境中测量时间的一些常见方法：

未安排时间：未计划生产任何产品的时间（与“计划时间”相对）。
日历时间：作业订单完成之前所花费的时间。
总操作时间：机器可用于制造产品的总时间。
理想的循环时间：理论上制造一个单元的最快可能时间。
运行：制造流程计划生产和运行的时间。

OEE 主要关注可用时间的利用，并识别由于可用性、性能和质量问题造成的损失。它有助于确定需要改进和效率优化的领域。

另一方面，TEEP 通过考虑所有潜在的生产时间（包括计划的停机时间）提供了更广泛的视角。预防性的维护或转换。它旨在衡量设备或生产线的最大潜力。

OEE 通常用于衡量特定设备或机器的性能。它可以帮助您了解设备在实际生产期间的利用效率。 OEE 通常用作基准测试工具，用于随着时间的推移跟踪和改进设备性能。它有助于识别瓶颈、优化领域和改进举措。

TEEP 用于衡量整条生产线或多台设备协同工作的整体性能。它提供了整个系统有效性的整体视图。如果您有兴趣了解生产线的最大潜在性能，包括维护、转换或其他计划事件的计划停机时间，TEEP 是可以使用的性能指标。 TEEP 有助于生产能力规划和确定设备或生产线的能力。

OEE和TEEP如何结合使用？

从OEE分析开始： 首先计算生产线中单个机器或设备的 OEE。 OEE 分析有助于查明设备层面损失和效率低下的原因。数字资产管理平台可以提供实时数据来帮助进行此计算。
识别瓶颈： 使用 OEE 数据来识别瓶颈或设备性能欠佳的区域。寻找 OEE 分数较低的机器并调查根本问题。这可以帮助您确定改进工作的优先顺序，并针对对整体性能影响最大的特定机器或流程。
评估整条生产线的 TEEP： 一旦您评估了单台机器的 OEE，就可以计算整个生产线的 TEEP。 TEEP 考虑了所有潜在的运行时间（包括计划内和计划外的停机时间），为生产线的整体性能提供了更广泛的视角。
比较 OEE 和 TEEP： 比较 OEE 和 TEEP 数据，深入了解生产线实际性能与最大潜在性能之间的差距。确定导致两个指标之间差异的因素，例如计划维护、转换或其他计划停机时间。这种比较可以帮助您了解生产线的整体效率和效果。
解决常见问题： 分析通过 OEE 和 TEEP 分析发现的常见问题，并制定解决这些问题的策略。这可能涉及提高机器可靠性、采购新设备、整合持续改进方法、减少设置或转换时间、提高产品质量或优化维护管理。实施有针对性的改进举措有助于缩小性能差距并最大限度地提高设备的整体性能。
跟踪一段时间内的进展： 随着时间的推移，持续监控和跟踪 OEE 和 TEEP 指标，以评估改进工作的有效性。定期评估这些指标可以让您衡量已实施变更的影响并确定新的优化领域。

通过结合 OEE 和 TEEP，您可以在单机和生产线层面对当前设备性能进行全面分析。这种集成方法可以更深入地了解性能因素，有助于确定改进工作的优先顺序，并最大限度地提高制造运营的整体效果和效率，从而使生产经理能够实现更高的吞吐量和最长的正常运行时间。